Ultrafini aluminijev hidroksid

Ultra fin aluminijev hidroksid (UFAH) je submikronski/nanometrski anorganski funkcionalni material (kemijska formula Al(OH)₃）, pripravljen z integriranim postopkom "nukleacije, ki jo povzroči seme + drobljenje in razvrščanje v pretoku zraka". Velikost delcev jedra je nadzorovana v območju 0,1 μm-2,0 μm, specifična površina pa doseže 8-50 m²/g, daleč presega običajni aluminijev hidroksid (<5 m²/g). Izjemno fin aluminijev hidroksid popolnoma razbije industrijsko bolečo točko "visokega polnjenja=mehanske degradacije" in se pogosto uporablja na področjih visokega cenovnega razreda, kot so nova energetska vozila, 5G infrastruktura, polprevodniška embalaža itd. Je nepogrešljiv temeljni podporni material za vrhunsko proizvodnjo.

Temeljne prednosti

1. Natančen nadzor submikronske velikosti delcev: uravnoteženje učinkovitosti in predelovalnosti

Preboj skozi ozko grlo široke porazdelitve velikosti delcev (vrednost razpona>1,5) v tradicionalnih procesih, sprejetje tehnologije "AI inteligentnega razvrščanja + optimizacija kristalne strukture" za dosego treh velikih prebojev:

-Prilagoditev velikosti delcev: pokriva celotno območje nanometrske ravni (D50=0,1-0,5 μm), submikronske ravni (D50=0,5-1,0 μm) in fine ravni (D50=1,0-2,0 μm), s serijsko vrednostjo CV ≤ 3,5 %, veliko bolje od povprečja industrije 7,8 %;

-Ozka zasnova porazdelitve: vrednost razpona ≤ 1,0, D90/D10≤2,8, izogibanje napakam pri obdelavi, ki jih povzroča aglomeracija velikih delcev, doseganje enakomernosti disperzije 98 % v polimerni matriki;

- Nizko polnjenje in visoka odpornost na gorenje: Izdelki razreda Nano lahko dosežejo razred UL94 V-0 z najmanjšim dodatkom 32 % v kabelskih materialih EVA, kar zmanjša količino polnila za 25 % v primerjavi z običajnimi izdelki in bistveno ohrani mehanske lastnosti substrata.

2. Tehnologija kompozitne modifikacije in situ: reševanje bolečih točk združljivosti vmesnikov

Inovativno razvijanje kompozitnega modifikacijskega sistema "silan/titanat+mazivo" za doseganje oleofilne prevleke iz ultrafinega aluminijevega hidroksida, s čimer se doseže:

- Izboljšan oprijem vmesnika: kontaktni kot z vodo je bil povečan s prvotnih 20-30 ° na 90-115 °, stopnja absorpcije vlage je ≤ 0,15 %, združljivost s podlagami, kot so PP, epoksi smola in guma, pa je bila izboljšana za 50 %;

- Optimizacija zmogljivosti obdelave: stopnja pretoka taline (MFR) se je povečala za 23 %, stopnja odpadkov pri ekstrudiranju je zmanjšana na pod 0,8 %, primerno za več procesov, kot so brizganje, ekstrudiranje, premazovanje itd.;

-Razširitev funkcije: Prilagodljiva zaviralec gorenja+visoka toplotna prevodnost (toplotna prevodnost ≥1,2 W/(m·K)), zaviralec gorenja+nizka dielektrična (ε≤ 3,0) kompozitna funkcija, primerna za posebne scenarije, kot sta nova energija in 5G.

3. Nadzor visoke čistosti in nizke nečistoče: Primerno za vrhunske scenarije s strogimi zahtevami

Kot odgovor na ekstremne zahteve po nečistočah na področju elektronike in polprevodnikov je sprejet postopek čiščenja "gradientna precipitacija + ionska izmenjava":

-Glavna vsebnost ≥ 99,95 %: čistost Al(OH)₃ doseže 99,95 % -99,99 %, vsebnost Al₂O₃ ≥ 64,5 %, Fe₂O₃≤50ppm, Na₂O≤20ppm, SiO₂≤30ppm, kar je veliko boljše od industrijskih standardov;

- Lastnosti nizke prevodnosti: upornost ≥ 10 ¹⁰Ω· m, vsebnost kloridnih ionov <10 ​​ppm, izpolnjevanje izolacijskih zahtev za polprevodniško embalažo in visokofrekvenčno komunikacijsko opremo;

-Visok standard beline: vrednost L ≥ 95, nekateri vrhunski modeli dosegajo 97 ali več, kar je primerno za zahteve glede videza ohišij gospodinjskih aparatov in materialov za dekoracijo stavb.

4. Zeleni proizvodni proces zaprtega kroga: v skladu s strategijo dvojnega ogljika

Izgradnja proizvodnega sistema "nizka vsebnost alkalnih padavin + kroženje vode z zaprtim krogom" za doseganje trajnostnega razvoja:

-Optimizacija porabe energije: celovita poraba energije na tono proizvoda je bila zmanjšana na 1,35 ton standardnega premoga, kar je 25 % zmanjšanje v primerjavi s tradicionalnimi postopki in 30 % zmanjšanje emisij ogljika;

- Recikliranje virov: stopnja ponovne uporabe proizvodne odpadne vode je ≥ 95 %, stopnja predelave stranskih produktov rdečega blata pa 72 %, kar izpolnjuje zahteve krožnega gospodarstva;

-Brez škodljivih emisij: proizvodni proces ne povzroča emisij VOC ali težkih kovin in je opravil najvišjo stopnjo certificiranja sistema okoljskega ravnanja ISO 14001.

Scenariji uporabe

1. Nova energetska vozila in baterije

-Scenariji uporabe: prevleka diafragme napajalne baterije, izolacijska plast baterije, kabel polnilne pištole, lahka notranjost;

-Cemelna vrednost: Izdelki na nano nivoju so opravili testiranje toplotne difuzije s stabilnim delovanjem v širokem temperaturnem območju od -40 ℃ do 120 ℃. Poraba ene same napajalne baterije doseže 3,2 kg, kar je 2,1-krat več kot v letu 2020; Modeli stopnje toplotne prevodnosti imajo toplotno prevodnost ≥1,2 W/(m·K), kar učinkovito zmanjša dvig temperature baterije;

2. Infrastruktura 5G ter elektronski in električni sistemi

-Scenariji uporabe: ohišje bazne postaje 5G, visokofrekvenčni bakreni laminat (podlaga LTCC), podatkovni kabli, lepilo za elektronsko embalažo;

-Osnovne vrednosti: nizka dielektrična konstanta (ε=2,8-3,0), nizek faktor izgube, izpolnjevanje zahtev za visokofrekvenčni prenos 5G, s stopnjo sferikalizacije >90 % za izdelke z velikostjo delcev ≤0,5 μm, primerno za zahteve glede natančnosti obdelave preciznih elektronskih komponent;

3. Polprevodniška embalaža in vrhunska proizvodnja

-Scenariji uporabe: raztopina za poliranje polprevodnikov CMP, elektronska keramika, lepilo za embalažo LED;

-Osnovna vrednost: 99,99 % visoka čistost, Fe≤30ppm、Na≤15ppm，Kloridni ion<10ppm, izpolnjuje standarde za polprevodniške materiale SEMI, doseže ravno atomsko raven pri 12-palčnem poliranju silicijeve rezine;

4. Zelene zgradbe in izdelki iz gume

-Scenariji uporabe: ognjevarni premazi ravni A, negorljive izolacijske plošče, PVC talne obloge, gumijasti transportni trakovi;

-Osnovne vrednosti: visoka belina (≥ 95 %), nizka toksičnost dima, v skladu s standardi za preprečevanje požarov v stavbah GB/T 2408-2021, zmanjšanje emisij CO za 30 % pri požarih in ohranjanje dobre prožnosti tudi pri 60-odstotni količini polnila v izdelkih iz gume.

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je razlika med ultrafinim aluminijevim hidroksidom in običajnim aluminijevim hidroksidom?

A: Razlika: ① Velikost delcev: Ultra fin aluminijev hidroksid D50≤2μm, enakomerna porazdelitev velikosti delcev, medtem ko je običajni aluminijev hidroksid D50 večinoma nad 5 μm; ② Disperzibilnost: Ultra fin aluminijev hidroksid se zlahka dispergira brez aglomeracije po obdelavi proti aglomeraciji, medtem ko ima običajni aluminijev hidroksid slabo disperzibilnost in je nagnjen k okvaram izdelka; ③ Prilagodljivost: Ultra fin aluminijev hidroksid se lahko uporablja za prozorne, natančne visokokakovostne izdelke, medtem ko je običajni aluminijev hidroksid primeren samo za navadno gumo, gradbene materiale in druga področja.

Če iščete ultrafini aluminijev hidroksid, vam bomo zagotovili najnižjo ceno sodelovanja. Vabljeni k pogajanjem in povezovanju!