Aluminijev hidroksid po mokrem postopku

Aluminijev hidroksid po mokrem postopku (WPAH) je visoko zmogljiv anorganski funkcionalni material (kemijska formula Al(OH)₃), pripravljen z integriranim postopkom "gradienta izpiranja boksita, kristalizacijske membrane, sklopitve, čiščenja in situ mokre modifikacije". Njegova glavna prednost je dvojno ohranjanje kristalne celovitosti in površinske aktivnosti – pravilna kristalna struktura, obilne površinske hidroksilne skupine ter doseganje ultravisoke čistosti nad 99,99 % in nadzor ozke porazdelitve velikosti delcev ≤1,0 μm. Stopnja prodora v visokokakovostne zaviralce gorenja, elektronsko keramiko, separatorje litijevih baterij, natančno poliranje in druga področja se iz leta v leto povečuje, kar je še posebej primerno za visokokakovostne proizvodne scenarije s strogimi zahtevami glede vsebnosti nečistoč, učinkovitosti disperzije in okoljskih indikatorjev. Postal je osrednji material za podjetja na nižji stopnji za doseganje nadgradenj izdelkov in nadomestitev uvoza.

Temeljne prednosti

1. Tehnologija čiščenja z gradientno kristalizacijsko membrano: končni nadzor vsebnosti nečistoč

- Vsebnost nečistoč se približuje ničli: Fe₂O₃≤0,5ppm，SiO₂≤1,2ppm，Na₂O≤3ppm, vsebnost kloridnih ionov<10ppm, skupna vsebnost nečistoč ≤ 5ppm, čistost doseže 99,996 %, kar daleč presega suhi postopek (konvencionalna vsebnost nečistoč ≥ 50 ppm);

- Pravilna kristalna struktura: ustvari eno samo trihidratno kristalno obliko aluminijevega oksida z enakomerno kristalno morfologijo, stabilno specifično površino 8-12 m²/g, območjem nihanja temperature toplotne razgradnje ≤± 3 ℃ in znatno izboljšano konsistenco učinkovitosti zaviranja gorenja;

-Zeleno in varčno z energijo: Tehnologija membranskega ločevanja nadomešča tradicionalne postopke pranja, povečuje izkoriščenost vodnih virov za 90 %, zmanjšuje odvajanje odpadne vode za 90 % in zmanjšuje porabo energije na tono izdelka za 22 % v primerjavi s tradicionalnimi postopki.

Iskanje združljivosti: Ali nečistoča aluminijevega hidroksida, ki se uporablja v elektronski keramiki/ločevalnikih litijevih baterij, presega standard? Tehnologija mokrega globokega čiščenja dosega ppm nadzor ravni nečistoč in je prestala certificiranje polprevodniške industrije!

2. Postopek mokre modifikacije in situ: doseganje združljivosti vmesnikov na molekularni ravni

- Končna učinkovitost inkapsulacije: Modifikator je podvržen kemični reakciji s hidroksilnimi skupinami na površini delcev, kar ima za posledico stopnjo inkapsulacije 98 % (v primerjavi s samo 30 % pri suhem postopku), indeks aktivacije ≥ 99 %, povečan vodni kontaktni kot 118 ° in stopnjo absorpcije vlage ≤ 0,06 %;

- Odlična disperzibilnost: modificirani delci imajo 99-odstotno disperzijsko enakomernost v polimerni matrici, z agregatnim deležem ≤ 1 %. Lahko doseže naravno disperzijo ravni delcev brez potrebe po dodatnih dispergirnih sredstvih, stopnja pretoka taline pa se poveča za 30 %;

- Okolju prijazen postopek brez onesnaževanja: Celoten postopek poteka v vodni raztopini brez onesnaženja s prahom. Stopnja izkoristka modifikatorja se poveča za 60 %, stopnja biorazgradljivosti pa je ≥ 95 %, kar izpolnjuje zahteve certifikata o ogljičnem odtisu ISO 14064.

3. Model omejene kristalizacije z mikro vmesnikom: natančen nadzor porazdelitve velikosti delcev

-Popolna pokritost razpona velikosti delcev: prilagodljiv obseg velikosti delcev od 0,3 do 10 μm, pri čemer je osnovni izdelek D50 nadzorovan med 0,8–1,5 μm in vrednostjo razpona ≤ 0,8 (industrijsko povprečje ≥ 1,2), D90/D10≤2,3, porazdelitev velikosti delcev je izjemno ozka;

-Optimizacija zmogljivosti polnjenja: Ozka porazdelitev velikosti delcev doseže tesno pakiranje delcev, kar poveča gostoto polnjenja za 35 %. Pri enaki dodani količini se skupno oddajanje toplote (THR) kompozitnega materiala zmanjša za 27 %, stopnja preostalega ogljika pa se poveča na 21,3 %;

- Močna prilagodljivost obdelave: Primerno za različne scenarije obdelave, kot so ekstrudiranje filma, natančno brizganje in vrhunski premazi, izogibanje površinskim napakam, ki jih povzroča neenakomerna velikost delcev, in povečanje stopnje kvalifikacije izdelka na 99,8 %.

4. Večfunkcionalni spremenjeni sistem: prilagojen za potrebe vseh scenarijev aplikacij

-Silan titanat kompozitna modifikacija: primerna za poliolefinske in EVA sisteme, strižna trdnost vmesnika se poveča za 2,8-krat, stopnja zadrževanja natezne trdnosti ≥ 93 % pri 60 % količini polnjenja in udarna trdnost se poveča za 42 %;

-Sinergistična modifikacija organskega fosforja: prilagojena epoksi smolam in poliuretanskim sistemom, učinkovitost zaviranja gorenja se je povečala za 25 %, dodana količina 32 % pa lahko doseže raven UL94 V-0, kar zmanjša količino polnila za 23 % v primerjavi z nespremenjenimi izdelki;

-Prevleka matičnega bloka kopolimera: Primerna za ciklične scenarije pri nizki/visoki temperaturi. Po 100 toplotnih ciklih od -40 ℃ do 120 ℃ je stopnja slabljenja trdnosti luščenja vmesnika manjša od 8 %, kar izpolnjuje ekstremne okoljske zahteve za nova energetska vozila.

Prilagoditev iskanja: Ali ATH z visokim polnjenjem povzroča krhkost materiala? Tehnologija mokre kompozitne modifikacije doseže 60-odstotno količino polnjenja, medtem ko ohrani 93-odstotne mehanske lastnosti, s čimer doseže zmagovalno situacijo zaviranja gorenja in žilavosti!

5. Industrijska veriga fotovoltaične elektrolitske aluminijevega hidroksida brez ogljika: končno zmanjšanje ogljičnega odtisa

Izgradnja brezogljičnega proizvodnega sistema "fotovoltaičnega elektrolitskega aluminijevega hidroksida", ki uporablja fotovoltaično energijo za pogon elektrolitskega aluminija in procesov mokre sinteze, s celotnim ogljičnim odtisom v življenjskem ciklu le 0,32 tCO ₂/t izdelkov, kar je veliko nižje od poti električne energije na premog (2,1 tCO ₂/t). S certificiranjem skladnosti mehanizma za prilagajanje meja ogljika Evropske unije (CBAM) pomaga izdelkom strank vstopiti na evropski trg brez ovir.

Scenariji uporabe

1. Elektronska keramika in elektronska embalaža: vrhunska domača zamenjava jedrnih materialov

-Scenariji uporabe: večplastni keramični kondenzatorji (MLCC), podlage za integrirana vezja, materiali za poliranje polprevodnikov, lepila za embalažo LED;

-Osnovna vrednost: 99,996 % visoka čistost in nadzor nečistoč ravni ppm, zagotavljanje gostote sintranja keramike in stabilnih dielektričnih lastnosti, dielektrična konstanta ≤ 2,8, izolacijska upornost ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, doseganje zamenjave uvoženih izdelkov z domačim tržnim deležem višjega cenovnega razreda več kot 55 %;

- Ali je čistost aluminijevega hidroksida, uporabljenega v MLCC, nezadostna? Produkt mokrega postopka ima čistost 99,996%, nizko vsebnost natrija in malo silicija, kar izpolnjuje proizvodne zahteve večplastnih keramičnih kondenzatorjev!

2. Nova energetska vozila in litijeve baterije: zagotavljanje varnosti in učinkovitosti baterij

-Scenariji uporabe: prevleka za ločilo litijeve baterije, izolacijska plast napajalnega akumulatorja, kabelski snop novega energetskega vozila, fotovoltaični kabel;

-Osnovna vrednost: aluminijev hidroksid v nano merilu z mokrim postopkom kot material za prevleko membrane lahko poveča toplotno stabilnost in prebojno trdnost membran s temperaturno odpornostjo nad 180 ℃; Novi energijsko specifični model ima visoko toplotno prevodnost (≥1,3 W/(m·K)), kar učinkovito zmanjšuje dvig temperature baterije. S testiranjem toplotne difuzije baterije se v razsutem stanju dobavlja CATL in BYD;

3. Žice, kabli in negorljiva guma: učinkovita, okolju prijazna in nadgrajena negorljiva guma

-Scenariji uporabe: kabelski materiali brez halogenov z nizko vsebnostjo dima, notranjost železniškega tranzita, vrhunski gumijasti izdelki, ognjevarne folije;

-Osnovna vrednost: Mokro modificirani izdelki na kraju samem imajo odlično združljivost s substrati, kot sta EVA in PP, ter ohranjajo dobro prožnost tudi pri 60-odstotni količini polnjenja. Stopnja zadrževanja natezne trdnosti je ≥ 93 %, kar izpolnjuje strogi standard za zaviranje gorenja IEC 60332-3C, z nizko gostoto dima med zgorevanjem in izpolnjuje standard EN45545-2:2025 za železniški tranzit z nizkim dimom in nizko strupenostjo;

4. Visokokakovostni premazi in gradbeni materiali: uravnoteženje učinkovitosti in varstva okolja

-Scenariji uporabe: ognjevarni premazi ravni A, polimercementni vodoodporni premazi, vrhunski dekorativni premazi, ognjevarne izolacijske plošče;

-Osnovne vrednosti: visoka belina (L≥97), enostavna disperzija, brez sedimentacijske plasti, gladka konstrukcija brez sledi krtač, odlična združljivost s smolo, oprijem premaza izboljšan za 1 stopnjo, v skladu s standardom A-stopnje protipožarne zaščite stavb GB 8624, nizke emisije VOC in opravljen nemški okoljski certifikat GEV EC1plus;

5. Natančno poliranje in podpora katalizatorju: širitev na področja z visoko dodano vrednostjo

-Scenariji uporabe: poliranje polprevodniških rezin, obdelava safirnih substratov, nosilci kemičnih katalizatorjev;

-Osnovne vrednosti: enotna kristalna morfologija, ozka porazdelitev velikosti delcev, natančnost poliranja na atomski ravni, stabilna specifična površina nosilca katalizatorja, 30-odstotno izboljšanje enakomernosti obremenitve aktivne komponente, izpolnjevanje zahtev vrhunske proizvodnje za izboljšanje materiala.

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)

V1: Kakšna je razlika med aluminijevim hidroksidom po mokrem postopku in aluminijevem hidroksidu po suhem postopku?

A1: Razlika: ① Čistost: čistost mokrega ATH ≥ 99,99 %, skupne nečistoče ≤ 5 ppm, čistost suhega ATH je večinoma okoli 99,5 %; ② Kristalna struktura: kristalna struktura ATH po mokrem postopku je pravilna in dosledna, medtem ko je kristalna struktura ATH po suhem postopku nepravilna in ima široko porazdelitev velikosti delcev; ③ Prilagodljivost: mokri ATH je primeren za vrhunska področja, kot sta elektronika in medicina, medtem ko je suhi ATH primeren samo za običajno gumo, gradbene materiale in druga področja.

Če iščete aluminijev hidroksid za mokri postopek ali ATH za mokri postopek, specifičen za polprevodnike, bo Taixing vaš najboljši partner in zagotovili bomo sodelovanje po najnižji ceni!