DBDPE za polipropilen

V skladu s trendom nadgradnje polipropilenskih (PP) materialov v smeri lahkih, visoko žilavih in visoko negorljivih, imajo tradicionalni zaviralci gorenja boleče točke, kot so slaba združljivost, znatna izguba mehanskih lastnosti in ozka predelovalna okna. Naše ciljne raziskave in razvoj DBDPE za polipropilen se s tehnologijo ciljne modifikacije površine in optimizacijo sinergijskega sistema popolnoma ujemajo z molekularno strukturo in značilnostmi obdelave PP, dosegajo ognjevarnost UL 94 V-0, hkrati pa povečujejo togost in žilavost substrata ter popolnoma brez strukture polibromiranega difenil etra (PBDE), brez sproščanja rakotvornega dioksina med termične razgradnje in drugih strogih globalnih standardov. Zagotavlja trojno jamstvo "visoke zmogljivosti, visoke skladnosti in nizkih stroškov" za izdelke iz PP, kot so avtomobilski deli, elektronska ohišja in cevi za gradbene materiale.

Temeljne prednosti

1. Ciljno spremenjen dizajn, izjemno združljiv s PP substratom

- Z uporabo postopka modifikacije prevleke PP-g-MAH so bile polarne funkcionalne skupine, ki se ujemajo s polipropilenskim molekularnimi verigami, konstruirane na površini delcev DBDPE, kar je izboljšalo medfazno združljivost za 60 % in rešilo probleme neenakomerne disperzije, agregacije in beljenja tradicionalnega DBDPE v PP.

-Velikost delcev je natančno nadzorovana znotraj 1,8-2,2 μm, tesno integrirana z matriko PP in med obdelavo ni padavin ali migracij. Gladkost površine izdelka lahko doseže zrcalno raven, kar je še posebej primerno za prizore s strogimi zahtevami glede videza, kot so ohišja gospodinjskih aparatov in deli avtomobilske notranjosti.

-Brez potrebe po dodatnih disperzijskih sredstvih se lahko neposredno zmeša s PP smolo za predelavo, ne da bi spremenili obstoječe parametre proizvodne linije, kar znatno zmanjša stroške preoblikovanja podjetja.

2. Nizek dodatek, visoka odpornost na gorenje in minimalna izguba mehanskih lastnosti

- Vsebnost broma ≥ 83 %, v kombinaciji s 3 % -4 % sinergistom antimonovega trioksida, potrebuje celotna dodana količina samo * * 15 % -20 % * *, da doseže standard za zaviranje gorenja UL 94 V-0 za izdelke PP debeline 1,6 mm, z mejnim kisikovim indeksom (LOI) ≥ 32 %, veliko nižjim od razmerja dodajanja tradicionalnih zaviralcev gorenja.

- Vpliv na mehanske lastnosti PP substrata je izjemno nizek, s stopnjo zadrževanja natezne trdnosti ≥ 95 %, stopnjo zadrževanja udarne žilavosti ≥ 93 % in zmanjšanjem upogibnega modula ≤ 5 %. Popolnoma izpolnjuje dvojne zahteve strukturnih komponent glede trdnosti in žilavosti, s čimer se izogne ​​industrijski boleči točki "skladnosti z zaviralci gorenja in zmanjšanja učinkovitosti".

-Toplotna stabilnost se natančno ujema s temperaturo obdelave PP, z 1-odstotno toplotno temperaturo izgube teže ≥ 330 ℃ in širino okna temperature obdelave 180-230 ℃. Primeren je za različne postopke, kot so ekstrudiranje, brizganje, pihanje itd. Pri visokotemperaturni obdelavi ni razgradnje, porumenelosti ali sproščanja plina.

3. Varnostna skladnost, zelena zaščita okolja

- Strupenost dima pri zgorevanju ustreza standardu EU EN 13501-1:2024 za nizko strupenost dima, raven gostote dima (SDR) pa je ≤ 45.

- Popolnoma certificiran s seznamom 250 SVHC uredbe EU REACH, direktivo RoHS 2.0, oceno skladnosti z ameriškim TSCA in varnostnim standardom California Prop 65, ni vključen na seznam nadzora obstojnih organskih onesnaževal Stockholmske konvencije in se lahko neposredno uporablja za občutljive scenarije, kot so otroške igrače in PP izdelki za stik s hrano.

-Faktor bioakumulacije (BCF) je ≤ 500 in zavržene izdelke iz PP je mogoče reciklirati s kemičnimi ali mehanskimi postopki recikliranja brez ostankov škodljivih snovi, kar strankam pomaga pridobiti certifikat zelene dobavne verige za njihove izdelke.

Scenariji uporabe

PP komponente v avtomobilski industriji

-Uporaba: avtomobilski odbijači, okvirji armaturne plošče, notranji deli vratnih plošč, ohišja akumulatorjev

-Prednosti: Nizka vsebnost aditivov zagotavlja lahek dizajn, visoka združljivost zagotavlja brez upogibanja ali deformacije izdelkov, prestane standarde testiranja VOC in ELV v avtomobilski industriji, učinkovitost zaviranja gorenja pa izpolnjuje zahteve FMVSS 302 za dele avtomobilske notranjosti

-Priporočena formula: PP smola 77% + specializirani DBDPE 18% + antimonov trioksid 5%

Elektronska in električna PP lupina

-Uporaba: ohišje ojačevalnika signala bazne postaje 5G, ohišje gospodinjskih aparatov, ohišje napajalnika, priključna omarica

-Prednosti: površina izdelka je gladka in brez madežev, njegova odpornost na gorenje pa je prejela certifikat UL 94 V-0. Ima odlično vremensko odpornost in dolgotrajno uporabo brez porumenelosti ali obarjanja zaviralcev gorenja

-Priporočena formula: visokoodporni PP 75 % + specializirani DBDPE 20 % + antimonov trioksid 5 %

Gradbeni materiali PP cevi/plošče

-Uporaba: PP-R vodovodna cev, ognjevarna PP gradbena šablona, ​​prezračevalni kanal, kabelski pladenj

-Prednosti: Visoka togost zagotavlja tlačno odpornost materiala cevi, razred zaviranja gorenja izpolnjuje zahteve ravni GB 8624-2012 B1, odpornost proti kislinski in alkalni koroziji in je primeren za dolgotrajno uporabo v gradbenih projektih

-Priporočena formula: homopolimer PP 76%+specializirani DBDPE 19%+antimonov trioksid 5%

Dnevni in industrijski PP izdelki

-Uporaba: Prenosna škatla, ki zavira gorenje, okvir otroškega varnostnega sedeža, industrijska zaščitna ograja

-Prednosti: visoka žilavost in odpornost na udarce, brez sproščanja strupenih snovi, v skladu z vsakodnevnimi varnostnimi standardi za plastične izdelke, visoka učinkovitost obdelave, primerna za obsežno proizvodnjo

-Priporočena formula: 78% kopolimer PP+17% specializirani DBDPE+5% antimonov trioksid