Nestrupen DBDPE zaviralec gorenja

Taixing nestrupen zaviralec gorenja DBDPE ohranja glavno prednost učinkovitega zaviranja gorenja tradicionalnih izdelkov z optimizacijo molekularne strukture in inovacijami v procesu čiščenja. Popolnoma ne vsebuje strukture polibromiranega difenil etra (PBDE) in ne proizvaja sekundarnih strupenih stranskih produktov med termično razgradnjo. Popolnoma je v skladu z najnovejšimi svetovnimi okoljskimi standardi in zagotavlja osrednjo rešitev "brezkompromisne učinkovitosti zaviranja gorenja in varnosti dvojne skladnosti" za industrije, kot so elektronika, električna vozila in vrhunski gradbeni materiali, s čimer podjetjem pomaga zlahka premagati ovire pri dostopu do mednarodnega trga.

Temeljne prednosti

1. Nestrupen inovativen dizajn

- Nič toksičnih produktov razgradnje: Molekularna struktura je stabilizirana z etanskimi mostnimi vezmi, zasnova brez eterskih vezi pa odpravlja nastajanje zelo strupenih snovi, kot so dioksini in furani med procesom termične razgradnje iz korenine. Stopnja strupenosti dimnih plinov, ki izhajajo iz zgorevanja, ustreza standardu UL 94 V-0 za nizko strupenost dima

-Prebijanje ozkega grla vPvB: S ciljno usmerjeno tehnologijo čiščenja in spreminjanja površine se bioakumulacijski faktor (BCF) zmanjša za več kot 60 %, s čimer se popolnoma odpravi oznaka visoke obstojnosti tradicionalnega DBDPE in izpolnjujejo zahteve glede skladnosti s seznama REACH 2025 SVHC. V Evropo se lahko izvozi brez dodatnega obvestila

2. Učinkovito zaviranje gorenja, široko uporabno

- Ultra visoka vsebnost broma ≥ 83 %: učinkovitost zaviranja gorenja na enoto mase se poveča za 10 % v primerjavi s tradicionalnimi izdelki. Hitro tvori plinsko-fazno ognjevarno pregrado in kondenzirano ogljikovo plast v polimernem sistemu, kar učinkovito zavira širjenje plamena

-Končna toplotna stabilnost: 1 % temperatura toplotne izgube teže ≥ 330 ℃, temperatura razgradnje do 350 ℃ ali več, temperaturno okno obdelave je razširjeno na 190-240 ℃, primerno za različne postopke, kot so ekstrudiranje, brizganje in stiskanje, brez tveganja porumenelosti ali razgradnje

- Močna sinergistična prilagodljivost: pri mešanju z antimonovim trioksidom se učinkovitost zaviranja gorenja poveča za 35 %, zaradi česar substrati iz PP in ABS z debelino 1,6 mm zlahka izpolnjujejo standarde UL 94 V-0; Lahko se kombinira tudi s sinergisti, kot sta cinkov borat in cinkov stanat, da dosežemo okolju prijazne formule brez antimona, ki izpolnjujejo zahteve posebnih industrij brez halogenov.

3. Nadgradite združljivost materialov in zmanjšajte vpliv na delovanje

- Združljivost s širokim spektrom: Popolnoma združljiva s splošno plastiko, kot so PP, PE, ABS, HIPS, XPS itd., medtem ko je lansirana različica, specifična za visoke temperature, ki je združljiva z inženirsko plastiko, kot so najlon, PBT, PET, in vrhunskimi polimernimi sistemi, kot je PEN

- Tehnologija disperzije na mikronski ravni: povprečna velikost delcev D50 ≤ 2,5 μm (prilagodljivo 1,0-8,0 μm), odlična sipkost prahu (kot mirovanja ≤ 30 °), enakomerna disperzija v substratu brez aglomeracije, brez vpliva na površinski sijaj in natančnost oblikovanja izdelka

- Nizka izguba zmogljivosti: stopnja udarca na natezno trdnost in udarno žilavost podlage je ≤ 8 %, veliko večja od industrijskega povprečja. Z optimizacijo združljivosti vmesnikov je mogoče doseči stopnjo zadrževanja mehanskih lastnosti materiala pri ≥ 92 %, ne da bi to vplivalo na dielektrično in vremensko odpornost substrata

4. Zelena proizvodna tehnologija, nizkoogljična skozi celoten življenjski cikel

- S sprejetjem proizvodnega sistema zaprtega kroga se poraba energije v proizvodnem procesu zmanjša za 40 %, emisije odpadne vode in izpušnih plinov pa so v skladu z najvišjim standardom sistema ravnanja z okoljem ISO 14001

- Po odstranitvi izdelka se lahko njegova naravna biološka razgradljivost poveča za 50 % brez tveganja za ostanke v okolju, kar strankam pomaga pridobiti zeleni certifikat v celotnem življenjskem ciklu izdelka

Scenariji uporabe

Elektronsko in električno polje

-Uporaba: pokrov antene bazne postaje 5G, polprevodniški embalažni material, ohišje gospodinjskih aparatov, fleksibilno vezje, ovoj komunikacijskega kabla

-Prednosti: Visoka čistost za preprečevanje nečistoč, ki motijo ​​prenos elektronskega signala, nizka toksičnost dima za zagotavljanje varne uporabe v zaprtih prostorih, primerna za potrebe visokofrekvenčne in miniaturizirane elektronske opreme

-Priporočeni odmerek: 10% -16% (v sinergiji s 3% -4% antimonovim trioksidom)

Na področju novih energetskih vozil

-Uporaba: lupina napajalnega akumulatorja, izolacijska plast visokonapetostnih žičnih snopov, notranji deli vozil, lupina polnilnega kupa

-Prednosti: odpornost na visoke temperature, odpornost na staranje, prilagodljivost varnostnim zahtevam visokonapetostne platforme 800 V, brez nevarnosti migracije škodljivih snovi, prestajanje standarda za zaznavanje VOC avtomobilske industrije

-Priporočeni odmerek: 12% -20% (prilagojeno glede na debelino materiala)

Področje vrhunske arhitekture in gradbenih materialov

-Uporaba: izolacijska plošča XPS, prozorno negorljivo steklo, ognjevarni premaz, okrasna plošča dvigala

-Prednosti: Visoka belina ne vpliva na obliko videza gradbenih materialov, z mejnim kisikovim indeksom (LOI) ≥ 38, ki izpolnjuje zahteve protipožarne zaščite stopnje B1 gradbenih predpisov EU CPR

-Priporočena doza: 15% -22% (izolacijski material)/8% -15% (ognjevarni premaz)

Področje posebnih materialov

-Uporaba: medicinske PVC cevi, folije za pakiranje živil, vesoljski kompozitni materiali, industrijski ognjevarni tekstil

-Prednosti: Nizka vsebnost nečistoč, nizke migracijske lastnosti izpolnjujejo varnostne zahteve medicinskih materialov in materialov v stiku z živili, močna odpornost na vremenske vplive, primerna za uporabo v ekstremnih okoljskih razmerah.

-Priporočeni odmerek: 8% -12% (medicinski materiali)/12% -18% (letalski kompozitni materiali)

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kakšna je glavna razlika med DBDPE in tradicionalnim dekabromodifenil etrom?

A1: DBDPE nadomešča etrske vezi z etanskimi mostovi v svoji molekularni strukturi, kar je ključna sprememba, ki preprečuje nastajanje strupenih dioksinov in furanov med termično razgradnjo, hkrati pa ohranja odlično odpornost na gorenje.

V2: Ali je DBDPE skladen z uredbo EU REACH?

O2: Da, DBDPE je v celoti skladen z regulativnimi zahtevami REACH, opravil je vse potrebne postopke registracije in ocenjevanja in ne vsebuje nobenih omejenih snovi.

V3: Katere sinergiste je priporočljivo uporabljati v povezavi z DBDPE?

A3: Antimonov trioksid je najpogosteje uporabljen sinergist, priporočljivo pa je dodati 15-25% DBDPE. Na podlagi posebnih aplikacij je mogoče upoštevati tudi alternativne sinergiste, kot sta cinkov borat in cinkov stanat.

V4: Kako DBDPE vpliva na mehanske lastnosti materialov?

A4: V primerjavi s podobnimi zaviralci gorenja ima DBDPE manjši vpliv na mehanske lastnosti substrata. Z optimizacijo količine aditivov in tehnik površinske obdelave se lahko vpliv na lastnosti materiala še zmanjša.

Če iščete nestrupene zaviralce gorenja DBDPE, dekabromodifenil etan, visoko učinkovite zaviralce gorenja na osnovi broma, materiale za zaviranje gorenja novih energetskih vozil, elektronske in električne dodatke za zaviranje gorenja, zaviralce gorenja z nizko bioakumulacijo, zelene zaviralce gorenja, okolju prijazne zaviralce gorenja, zaviralce gorenja na osnovi broma in polimer materiali, ki zavirajo gorenje, bo Taixing vaš najboljši partner!