DBDPE prašek

DBDPE prah, bromiran zaviralec gorenja, optimiziran z molekularno strukturo. Ne gre za tradicionalni nadomestek za dekabromodifenil eter (Deca BDE), temveč za bistveno naprednejšo in varnejšo rešitev. Prah DBDPE, ki ga proizvaja Taixing, se popolnoma izogne ​​tveganju tvorbe dioksina in furana z inovativno molekularno strukturo, ki premosti etan, in je posebej razvit za izpolnjevanje sestavljenih zahtev glede varnosti, učinkovitosti in varstva okolja za vrhunsko elektroniko in elektriko, inteligentni transport in trajnostne gradbene materiale.

Temeljne prednosti

1. Natančen mikrometrski nadzor velikosti delcev, vrhunska disperzijska zmogljivost

- S sprejetjem integriranega postopka nadzvočnega drobljenja z zračnim tokom in stopnjevanega čiščenja je povprečna velikost delcev D50 natančno nadzorovana med 1,5–3,0 μm (prilagodljivo za celoten razpon velikosti delcev od 0,8–5,0 μm), z razponom porazdelitve velikosti delcev ≤ 0,8 μm in brez velikih delcev nečistoč ali agregatov

-Naklon prahu je ≤ 28 °, z odlično pretočnostjo. Lahko se hitro in enakomerno razprši med hitrim mešanjem, ekstrudiranjem z dvojnim polžem in drugimi procesi obdelave, brez potrebe po dodatnih dispergirnih sredstvih za doseganje učinka izdelka visokega sijaja brez belih lis ali madežev na substratu.

- Površinska modifikacija s kompozitom soli maščobne kisline izboljša medfazno združljivost s polimernimi matricami, kot so PP, PE, ABS, HIPS, za 40 %, kar popolnoma reši problem nihanj učinkovitosti zaviranja gorenja, ki jih povzroča neenakomerna disperzija tradicionalnih praškov DBDPE

2. Učinkovit zaviralec gorenja in visoka toplotna stabilnost, primeren za različne scenarije obdelave

- Vsebnost broma ≥ 82,5 %, vodilna v industriji glede učinkovitosti zaviranja gorenja na enoto mase, hitro zatiranje širjenja plamena pod dvojnim delovanjem plinske faze in kondenzirane faze. V kombinaciji s 3% -5% sinergistom antimonovega trioksida zlahka doseže standard za zaviranje gorenja UL 94 V-0 za podlage debeline 1,6 mm

-1 % temperatura toplotne izgube teže ≥ 325 ℃, najvišja temperatura razgradnje ≥ 420 ℃, širina okna temperature obdelave do 190-240 ℃, primerno za različne postopke, kot so ekstrudiranje, brizganje, pihanje in stiskanje. Pri visokotemperaturni obdelavi ni razgradnje, porumenelosti ali sproščanja plinov

- Toplotna stabilnost je bila okrepljena s posebnimi postopki in lansiran je bil prašek DBDPE, specifičen za visoke temperature. Temperatura razgradnje je bila dvignjena nad 340 ℃, kar lahko zadovolji potrebe po visokotemperaturni obdelavi inženirske plastike, kot so najlon, PBT, PET itd.

3. Polnodimenzionalna skladnost z okoljem, netoksična tveganja in skrite nevarnosti

-Molekularna struktura nadomešča etrske vezi z etanskimi mostnimi vezmi in med termično razgradnjo ne proizvaja zelo strupenih snovi, kot so dioksini in furani. Stopnja strupenosti dima pri zgorevanju ustreza standardu EU EN 13501-1:2024 za nizko strupenost dima, raven gostote dima (SDR) pa je ≤ 50

-Popolnoma prestal certificiranje seznama 250 SVHC uredbe EU REACH, direktivo RoHS 2.0, TSCA v Združenih državah, Prop 65 v Kaliforniji, GB/T 2408-2021 na Kitajskem in druge globalne glavne standarde, s faktorjem bioakumulacije (BCF) ≤ 800 in brez tveganja vPvB (visoka obstojnost, visoka bioakumulacija)

-Proizvodni proces izdelka vključuje sistem kroženja vode z zaprto zanko in rekuperacijo odpadne toplote, kar zmanjša emisije prahu za 90 % in je v skladu s certifikatom sistema okoljskega upravljanja ISO 14001. Je zelen in okolju prijazen skozi celotno življenjsko dobo

4. Nizka količina dodatka in nizka izguba zmogljivosti, kar zagotavlja prvotne lastnosti substrata

- V skladu z enakimi zahtevami glede zaviranja gorenja se količina dodatka zmanjša za 10% -15% v primerjavi s tradicionalnim grobim prahom DBDPE, kar učinkovito zmanjša gostoto materiala in stroške formulacije, hkrati pa zmanjša vpliv na mehanske lastnosti substrata.

-Stopnja vpliva prahu DBDPE na natezno trdnost in udarno žilavost polimera je ≤ 6%, daleč pod povprečjem v industriji. Modificiran prah DBDPE lahko doseže stopnjo zadrževanja mehanskih lastnosti ≥ 94 %, ne da bi vplival na vremensko odpornost in dielektrične lastnosti izdelka

Scenariji uporabe

Elektronsko in električno polje

-Uporaba: plastična lupina bazne postaje 5G, ovoj komunikacijskega kabla, plošča gospodinjskih aparatov, fleksibilna podlaga za vezje

-Prednosti: Visoka razpršljivost zagotavlja površinsko gladkost izdelka, lastnosti nizkega dima so primerne za uporabo v zaprtih elektronskih napravah in pomagajo izdelku prestati stopnjo UL 94 V-0 in certificiranje IEC 60695

-Priporočeni odmerek: 10% -15% (v sinergiji s 3% -4% antimonovim trioksidom)

Na področju novih energetskih vozil

-Uporaba: ohišje napajalnega akumulatorja, izolacijska plast visokonapetostnih žičnih snopov, notranji deli vozil, plastični deli polnilnih postaj

-Prednosti: odpornost na visoke temperature, odpornost na staranje, prilagodljivost varnostnim zahtevam visokonapetostne platforme 800 V, brez nevarnosti migracije škodljivih snovi, prestajanje standarda za zaznavanje VOC avtomobilske industrije

-Priporočeni odmerek: 12% -18% (prilagojeno glede na debelino materiala in stopnjo negorljivosti)

Na področju arhitekture in gradbenih materialov

-Uporaba: izolacijska plošča iz ekstrudiranega polistirena (XPS), ognjevarni premaz, negorljive dekorativne plošče, material za tesnjenje vrat in oken

-Prednosti: Visoka belina ne vpliva na videz gradbenih materialov, z mejnim kisikovim indeksom (LOI) ≥ 36, izpolnjuje zahteve B1 požarne zaščite gradbenih predpisov EU CPR

-Priporočena doza: 14% -20% (izolacijski material)/8% -12% (ognjevarni premaz)

Posebno področje plastike in embalaže

-Uporaba: medicinske PVC cevi, folije za pakiranje hrane, letalski in vesoljski kompozitni materiali, transportna embalaža za nevarno blago

-Prednosti: Nizka vsebnost nečistoč, nizke migracijske lastnosti izpolnjujejo varnostne zahteve medicinskih materialov in materialov v stiku z živili, močna odpornost na vremenske vplive, primerna za uporabo v ekstremnih okoljskih razmerah.

-Priporočeni odmerek: 8% -12% (medicinski materiali)/12% -16% (letalski kompozitni materiali)