DBDPE

DBDPE, ki ga proizvaja Taixing, je postal merilo uspešnosti za zamenjavo tradicionalnih polibromiranih difenil etrov (PBDE) z inovativno zasnovo molekularne strukture in optimizacijo procesov celotne industrijske verige. Ta zelo učinkovit zaviralec gorenja na osnovi broma brez strukture eterne vezi bistveno odpravi nastajanje zelo strupenih snovi, kot so dioksini in furani med termično razgradnjo. Hkrati s svojo izjemno visoko vsebnostjo broma in odlično toplotno stabilnostjo zagotavlja rešitev, ki izpolnjuje tako ognjevarnost kot varnostne standarde skladnosti za industrije, kot so elektronika, nova energetska vozila in gradbeni materiali, ter multinacionalnim podjetjem pomaga zlahka prebiti ovire za dostop do globalnega trga.

Temeljne prednosti

1. epohalno molekularno oblikovanje

- Brez strupenih produktov razgradnje: namesto tradicionalnih struktur eterskih vezi se uporabljajo etanske mostne vezi. Med termično razgradnjo nastajata le vodikov bromid in inertna ogljikova plast, ne da bi pri tem nastajale zelo strupene snovi, kot so dioksini in furani. Strupenost dima pri zgorevanju ustreza standardu nizke toksičnosti dima EU EN 13501-1:2024, raven gostote dima (SDR) pa je ≤ 50.

-Nizka bioakumulacija: kemično stabilen in se ne zlahka obogati v živih organizmih, med odlaganjem odpadkov ne migrirajo škodljive snovi, v skladu z načeli upravljanja celotnega življenjskega cikla zelene kemije, kar strankam pomaga pridobiti certifikat o ogljičnem odtisu za njihove izdelke.

2. Ultra visoka učinkovitost zaviranja gorenja, primerna za uporabo na prizorišču

- Vsebnost broma ≥ 82,5 %: učinkovitost zaviranja gorenja na enoto mase daleč presega podobne izdelke. Hitro zajame proste radikale izgorevanja v plinski fazi in spodbuja nastanek gostega ogljikovega sloja v kondenzirani fazi, z dvojnim učinkom zaviranja širjenja plamena. V kombinaciji s 3% -5% sinergistom antimonovega trioksida zlahka doseže standard UL 94 V-0 za podlage iz PP in ABS debeline 1,6 mm.

-Končna toplotna stabilnost: 1 % temperatura toplotne izgube teže ≥ 325 ℃, najvišja temperatura razgradnje ≥ 420 ℃, širina okna temperature obdelave do 190-240 ℃, primerno za različne postopke, kot so ekstrudiranje, brizganje, pihanje in stiskanje. Med visokotemperaturno obdelavo ne pride do razgradnje, porumenelosti ali sproščanja plinov in ne vpliva na videz in delovanje izdelka.

- Na voljo je specifična različica za visoke temperature: Za inženirske plastike, kot so najlon, PBT, PET itd., je na trg lansiran visokotemperaturno stabilen DBDPE z 1-odstotno temperaturo toplotne izgube teže, povečano na nad 340 ℃, kar izpolnjuje zahteve glede temperature obdelave nad 300 ℃.

3. Odlična združljivost materialov, kar zmanjšuje izgubo zmogljivosti

-Združljivost polimerov širokega spektra: Popolnoma združljiv s splošno plastiko, kot so PP, PE, ABS, HIPS, XPS, kot tudi z inženirsko plastiko, kot so najlon, PBT, PET, in se lahko uporablja tudi za ognjevarno modifikacijo materialov, kot so guma, premazi, tekstil itd.

- Optimizacija velikosti delcev in modifikacije površine: povprečna velikost delcev D50 ≤ 2,5 μm (prilagodljivo 0,8-5,0 μm), odlična sipkost prahu (kot mirovanja ≤ 28 °); Površina je obdelana z modifikacijo kompozita maščobne kisline, ki izboljša združljivost z vmesnikom polimerne matrice za 40%, enakomerno razprši brez aglomeracije in ne povzroča napak na videzu, kot so bele lise in lise.

- Nizek vpliv na mehansko zmogljivost: Pri enakih zahtevah glede zaviralcev gorenja se količina dodatka zmanjša za 10 % -15 % v primerjavi s tradicionalnimi zaviralci gorenja na osnovi broma. Stopnja udarca na natezno trdnost in udarno žilavost podlage je ≤ 6 %, stopnja ohranitve mehanskih lastnosti pa ≥ 94 %. Ne vpliva na vremensko odpornost in dielektrične lastnosti izdelka.

4. Zelena proizvodna tehnologija

- S sprejetjem proizvodnega sistema zaprtega kroga se poraba vode med proizvodnim procesom zmanjša za 50 %, poraba energije pa za 35 %. Emisije odpadne vode in izpušnih plinov ustrezajo najvišjim mednarodnim okoljskim standardom in so prejeli certifikat sistema okoljskega ravnanja ISO 14001.

- Proces obdelave prahu uporablja tehnologijo odstranjevanja prahu pod negativnim tlakom, kar zmanjša emisije prahu za 95 %. Koncentracija prahu v proizvodni delavnici je precej nižja od standardov varnosti in zdravja pri delu, kar zagotavlja zdravje proizvodnega osebja.

Scenariji uporabe

Elektronsko in električno polje

-Uporaba: plastična lupina bazne postaje 5G, ovoj komunikacijskega kabla, plošča gospodinjskih aparatov, fleksibilna podlaga za vezje, konektor

-Prednosti: Visoka razpršljivost zagotavlja površinsko gladkost izdelka, lastnosti nizkega dima so primerne za uporabo v zaprtih elektronskih napravah in pomagajo izdelku prestati stopnjo UL 94 V-0 in certificiranje IEC 60695

-Priporočeni odmerek: 10% -15% (v sinergiji s 3% -4% antimonovim trioksidom)

Na področju novih energetskih vozil

-Uporaba: ohišje napajalnega akumulatorja, izolacijska plast visokonapetostnih žičnih snopov, notranji deli vozil, plastični deli polnilnih postaj

-Prednosti: odpornost na visoke temperature, odpornost na staranje, prilagodljivost varnostnim zahtevam visokonapetostne platforme 800 V, brez nevarnosti migracije škodljivih snovi, prestajanje standarda za zaznavanje VOC avtomobilske industrije

-Priporočeni odmerek: 12% -18% (prilagojeno glede na debelino materiala in stopnjo negorljivosti)

Na področju arhitekture in gradbenih materialov

-Uporaba: izolacijska plošča iz ekstrudiranega polistirena (XPS), ognjevarni premaz, negorljive dekorativne plošče, material za tesnjenje vrat in oken

-Prednosti: Visoka belina ne vpliva na oblikovanje videza gradbenih materialov, z mejnim kisikovim indeksom (LOI) ≥ 36, izpolnjuje zahteve protipožarne zaščite stopnje B1 gradbenih predpisov EU CPR

-Priporočena doza: 14% -20% (izolacijski material)/8% -12% (ognjevarni premaz)

Področje posebnih materialov

-Uporaba: medicinske PVC cevi, folije za pakiranje hrane, letalski in vesoljski kompozitni materiali, transportna embalaža za nevarno blago

-Prednosti: Nizka vsebnost nečistoč, nizke migracijske lastnosti izpolnjujejo varnostne zahteve medicinskih materialov in materialov v stiku z živili, močna odpornost na vremenske vplive, primerna za uporabo v ekstremnih okoljskih razmerah.

-Priporočeni odmerek: 8% -12% (medicinski materiali)/12% -16% (letalski kompozitni materiali)

Dobrodošli, da razpravljamo o sodelovanju, ponudili bomo najnižjo ceno sodelovanja!