DBDPE delci

V industrijskem trendu nadgradnje v smeri brezprašne, visoko avtomatizirane in nizkoizgubne ognjevarne obdelave polimernih materialov so delci DBDPE, ki jih proizvaja Taixing, popolnoma rešili boleče točke onesnaževanja prahu s tradicionalnim praškom DBDPE, neenakomerno disperzijo in obrabo opreme z inovativnimi postopki granulacije s taljenjem in površinskega premaza. Ta zrnat zaviralec gorenja brez strukture polibromiranega difenil etra (PBDE) združuje izjemno visoko vsebnost broma in odlično toplotno stabilnost. Nima standarda za sproščanje strupenega dioksina med termično razgradnjo, kar zagotavlja rešitev za zaviranje gorenja, ki združuje udobje obdelave in stabilnost delovanja za industrije, kot so elektronika, nova energetska vozila in gradbeni materiali.

Temeljne prednosti

1. Zasnova delcev brez prahu, primerna za scenarije avtomatizirane obdelave

- S sprejetjem postopka granulacije z ekstruzijo taline z dvojnim polžem se proizvedejo enakomerni cilindrični delci z velikostjo delcev 2-3 mm, kar zmanjša praškasti prah za 99 %, popolnoma odpravi onesnaženje v delavnici in nevarnosti za zdravje operaterja, ki jih povzroča letenje prahu, in je v skladu s standardi OSHA za zdravje in varnost pri delu.

- Gostota pakiranja delcev se poveča na 0,8-1,0 g/cm ³, z odlično pretočnostjo (kot mirovanja ≤ 25 °). Lahko se dovaja neposredno prek avtomatizirane dozirne in transportne opreme brez potrebe po dodatnih razpršilcih, kar močno zmanjša intenzivnost ročnega dovajanja in izgube materiala.

-Površina je premazana in modificirana s polietilenskim voskom (PE vosek), ki poveča združljivost s polimernimi matricami kot so PP, PE, ABS za 50%. Med postopkom ekstrudiranja z dvojnim polžem ni pojava lepljenja ali premostitve sten, cikel čiščenja opreme pa se podaljša za trikrat, kar zmanjša čas izpada zaradi vzdrževanja.

2. Ultra visoka učinkovitost zaviranja gorenja

- Vsebnost broma ≥ 82,5 %, učinkovitost zaviranja gorenja enote mase je enakovredna prahu DBDPE. Hitro zajame proste radikale izgorevanja v plinski fazi, da prekine verižne reakcije, spodbuja nastanek gostega ogljikovega sloja na substratu v kondenzirani fazi, da blokira prenos kisika in toplote, in ima dvojni učinek na zatiranje širjenja plamena.

- Temperatura toplotne izgube teže 1 % je ≥ 325 ℃, najvišja temperatura razgradnje je ≥ 420 ℃, temperaturno okno obdelave pa je široko do 190-245 ℃. Primeren je za različne postopke, kot so ekstrudiranje, brizganje in stiskanje. Tudi v okoljih za inženirsko obdelavo plastike pri visokih temperaturah, kot sta najlon in PBT, ni težav z razgradnjo, porumenelostjo ali sproščanjem plinov.

-Odličen sinergistični učinek z antimonovim trioksidom in cinkovim boratom lahko v kombinaciji s 3% -5% antimonovim trioksidom zlahka doseže standarde za zaviranje gorenja UL 94 V-0 za 1,6 mm debele PP in ABS podlage, kar zmanjša dodano količino za 10% -15% v primerjavi s tradicionalnim prahom DBDPE.

3. Nizka izguba zmogljivosti, ki zagotavlja mehansko kakovost in kakovost videza izdelka

-Zrnata oblika se izogne ​​težavi z neenakomerno učinkovitostjo zaviranja gorenja, ki jo povzroča aglomeracija prahu, površina izdelka pa nima napak, kot so bele lise ali madeži. Sijaj se poveča za 20 %, še posebej primeren za prizore s strogimi zahtevami glede videza, kot so ohišja gospodinjskih aparatov in notranji deli avtomobilov.

- Vpliv na mehanske lastnosti podlage je izjemno majhen. Pri enakih zahtevah glede zaviranja gorenja je stopnja zadrževanja natezne trdnosti ≥ 94 %, stopnja zadrževanja udarne žilavosti pa ≥ 93 %, kar v celoti izpolnjuje dvojne zahteve glede trdnosti in žilavosti za strukturne komponente.

- Široko prilagodljiv materialnim sistemom, kot so splošna plastika, inženirska plastika, guma itd., brez potrebe po prilagajanju parametrov obstoječe procesne opreme, lahko neposredno nadomesti DBDPE v prahu in ga da v proizvodnjo.

Scenariji uporabe

Elektronsko in električno polje

-Uporaba: plastična lupina bazne postaje 5G, material ovoja komunikacijskega kabla, substrat za inteligentno ploščo gospodinjskih aparatov, surovina za natančen priključek

-Prednosti: dovajanje brez prahu, prilagojeno avtomatiziranim proizvodnim linijam, gladke površine izdelkov brez napak, lastnosti nizkega dima in strupenosti izpolnjujejo zahteve za uporabo v zaprtih elektronskih napravah in pomagajo izdelkom prestati certificiranje UL 94 V-0

-Priporočeni odmerek: 10% -15% (v sinergiji s 3% -4% antimonovim trioksidom)

Na področju novih energetskih vozil

-Uporaba: Poseben material za lupino napajalnega akumulatorja, izolacijski material iz delcev za visokonapetostne žične snope, surovina za lahke notranje dele v vozilih

-Prednosti: odpornost na visoke temperature, odpornost na staranje, prilagoditev varnostnim zahtevam visokonapetostne platforme 800 V, brez tveganja migracije škodljivih snovi, prestajanje standardov VOC in ELV v avtomobilski industriji

-Priporočeni odmerek: 12% -18% (prilagojeno glede na debelino materiala in stopnjo negorljivosti)

Na področju arhitekture in gradbenih materialov

-Uporaba: material iz delcev za izolacijske plošče iz ekstrudiranega polistirena (XPS), posebni materiali za negorljive dekorativne plošče, surovine za tesnilne trakove za vrata in okna

-Prednosti: Visoka fluidnost zagotavlja dimenzijsko natančnost ekstrudiranih izdelkov, visoka belina ne vpliva na obliko videza gradbenih materialov, končni kisikov indeks (LOI) ≥ 36, v skladu z zahtevami B1 požarne zaščite gradbenih predpisov EU CPR

-Priporočeni odmerek: 14% -20% (izolacijski material)/8% -12% (ploščni material)

Posebno področje plastike

-Uporaba: medicinski material iz delcev PVC cevi, poseben material za folijo za pakiranje hrane, surovina lahkega kompozitnega materiala za vesoljsko rabo

-Prednosti: Nizka vsebnost nečistoč, nizke migracijske lastnosti izpolnjujejo varnostne zahteve medicinskih materialov in materialov v stiku z živili, močna odpornost na vremenske vplive, primerna za uporabo v ekstremnih okoljskih razmerah.

-Priporočeni odmerek: 8% -12% (medicinski materiali)/12% -16% (letalski kompozitni materiali)

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Ali bo nosilec v zrnatem izdelku vplival na delovanje mojega končnega izdelka?

A1: Nosilec je bil skrbno izbran in ima visoko združljivost z vašo ciljno matrično smolo ali je že podobna smola. Količina dodatka je natančno izračunana, da se zagotovi čim manjši vpliv na mehanske, toplotne in električne lastnosti končnega izdelka, medtem ko se doseže cilj zaviranja gorenja, in celo povzroči pozitivne učinke z optimizacijo interakcije vmesnika.

V2: Kakšna je stroškovna učinkovitost morfologije delcev v primerjavi z uporabo prahu?

A2: Upoštevati ga je treba s celovitega stroškovnega vidika. Čeprav je cena na enoto delcev lahko nekoliko višja, lahko pogosto dosežejo donosnost naložbe (ROI) kratkoročno z odpravo odpadnega prahu (do 2-5 %), zmanjšanjem porabe energije pred obdelavo, znižanjem stroškov čiščenja in vzdrževanja, izboljšanjem stopnje proizvodnje in izkoristka izdelka. Še pomembneje je, da je izboljšanje doslednosti kakovosti ter skladnosti z okoljem in varnosti neoprijemljiva in ogromna vrednost.